通常,機(jī)械密封中密封點(diǎn)有五處:1)密封端蓋與泵體之間;2)軸與軸套之間;3)動環(huán)與泵軸(軸套)之間;4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間;5)動環(huán)與靜環(huán)之間。其中動環(huán)與靜環(huán)間密封是決定機(jī)械密封性能的關(guān)鍵。一般的,密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間的泄漏比較容易判斷,其余的密封點(diǎn)泄漏則不易進(jìn)行直觀上的判斷和鑒別,這時通過一系列的程序和步驟,對泄漏狀態(tài)仔細(xì)觀察、分析,結(jié)合長期維修實(shí)踐才能準(zhǔn)確判斷和處理。
自吸泵機(jī)械密封安裝完畢試車前或停車保壓狀態(tài)下對泄漏原因的分析判斷:1)若泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈的問題;2)泄漏量較大時,多為動、靜環(huán)間存在問題;3)手動盤車時,若泄漏量無明顯變化,則可判定動環(huán)、靜環(huán)密封圈有問題;若泄漏量有明顯變化,則可斷定是動、靜環(huán)存在問題;4)若介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題,若介質(zhì)向四周噴射,則多為靜環(huán)密封圈失效。
自吸泵機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)泄漏時的判斷:先應(yīng)排除密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間是否存在泄漏點(diǎn),排除以上兩處后則基本上都是由于動、靜環(huán)間動密封或靜密封圈故障導(dǎo)致的泄漏。此時應(yīng)從以下幾個方面著手,判斷引起摩擦副密封失效的原因,以便及時排除故障:1)泵運(yùn)行時出現(xiàn)抽空、氣蝕或長時間憋壓,使動、靜環(huán)接觸面分離;2)泵長時間處于小流量工況下運(yùn)行,介質(zhì)回流量偏大,可能引起吸入側(cè)容器底部沉渣泛起并被吸入到密封端面而導(dǎo)致密封面損壞;3)安裝時壓緊力過大,導(dǎo)致密封端面過度磨損;4)動環(huán)密封圈安裝過緊,彈簧彈力不能克服軸向阻力,導(dǎo)致動環(huán)不能根據(jù)壓力變化實(shí)時調(diào)整與靜環(huán)間的間隙;5)靜環(huán)座與靜環(huán)間密封圈過松,當(dāng)介質(zhì)壓力變化、動環(huán)軸向調(diào)整時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;6)含有顆粒狀的介質(zhì)出現(xiàn)顆粒含量大幅變動或顆粒形狀變化時,顆粒狀物質(zhì)進(jìn)入密封端面,導(dǎo)致動、靜環(huán)密封面損傷;7)長時間停運(yùn)后起動時沒有手動盤車;8)溫度、流量、壓力等頻繁變化或調(diào)整工況下,導(dǎo)致密封失效。